上海尚源防偽公司 一、原材料自身物理特性帶來的拉伸形變
防偽標簽常用的PET鐳射膜、合成紙、啞銀龍、VOID破壞膜等基材，都具備一定的柔韌性，卷材在印刷、覆膜、燙金走料過程中，會受到牽引輥的拉力作用產(chǎn)生輕微拉伸。同心圓圖案提前通過印刷或鐳射制版固定在膜材表面，后續(xù)模切環(huán)節(jié)材料經(jīng)過張力拉扯，橫向與縱向會產(chǎn)生不均勻的微量形變，原本居中的圓形圖案位置發(fā)生偏移，之后模切成型后，圓環(huán)邊框就會出現(xiàn)左右不對稱的偏差。即便選用高挺度硬質(zhì)基材，高速流水線持續(xù)走料時，依然無法完全消除材料拉伸帶來的位置誤差，這是造成同心圓模切偏差較為基礎的原因。
二、高速模切設備的機械間隙影響居中精度
工業(yè)全自動圓刀模切設備依靠機械傳動完成連續(xù)加工，設備內(nèi)部的傳動軸、刀座、滾筒、軸承等部件，長期量產(chǎn)之后會存在合理的機械配合間隙。同心圓模切需要刀模準確對應圖案圓心，高速運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，滾筒每一圈的轉(zhuǎn)動會存在微米級的輕微跳動，導致刀模落點無法每次完全重合。人工單機模切精度相對更高，但生產(chǎn)效率較低，無法滿足大批量訂單需求；而量產(chǎn)使用的連續(xù)式模切設備，為保障出貨速度，必然會存在可控范圍內(nèi)的機械誤差，直接體現(xiàn)在同心圓邊框的居中效果上。
三、多道工序疊加造成的位置累計誤差
一枚完整的防偽標簽需要經(jīng)過鐳射制版、彩色印刷、燙金覆膜、UV油墨、復合貼合、排廢模切等十余道工序，每一道工序都會產(chǎn)生微小的套印誤差。同心圓圖案在前期印刷環(huán)節(jié)確定基礎位置，后續(xù)每一次走料套位，都會疊加少量偏差，經(jīng)過多道工序累積后，到模切工序時，圓心與刀模的基準位置已經(jīng)產(chǎn)生位移。尤其是多層復合結(jié)構(gòu)的防偽標簽，包含面層防偽膜、膠水層、底紙三層材料，復合時三層材料的對位稍有偏差，就會直接影響后續(xù)同心圓模切的居中效果，工序越多，累計誤差相對越明顯。
四、生產(chǎn)環(huán)境溫濕度導致材料收縮變化
生產(chǎn)車間的溫度與濕度變化，會直接改變標簽基材的尺寸穩(wěn)定性?？諝鉂穸容^大時，紙質(zhì)類基材會吸水輕微膨脹；環(huán)境溫度偏高，PET類塑膜材料會受熱收縮，材料整體尺寸發(fā)生變化后，固定的同心圓圖案位置隨之改變，固定規(guī)格的圓形刀模模切后，便會出現(xiàn)圓環(huán)一邊寬一邊窄的現(xiàn)象。上海尚源防偽日常生產(chǎn)中會恒溫恒濕管控車間環(huán)境，盡可能降低收縮形變帶來的影響，但自然環(huán)境的細微波動無法杜絕，只能將偏差控制在行業(yè)允許的合理范圍之內(nèi)。
綜合來看，防偽標簽同心圓模切不存在零偏差的成品，正規(guī)廠家都會將誤差控制在肉眼不易察覺的標準范圍內(nèi)。上海尚源防偽通過高精度圓刀設備、準確套印系統(tǒng)、穩(wěn)定的基材選材，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝，較大限度縮小同心圓模切偏差，在兼顧生產(chǎn)效率的同時，保證防偽標簽的外觀品質(zhì)與防偽性能，滿足各類品牌的定制需求。
